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热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 当工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。高速钢真空热处理厂家

真空热处理厂常见热处理问题与解答（1）淬火常见问题与解决技巧

   ※Ms点随C%的增加而降低

   淬火时，过冷沃斯田体开始为麻田散体的温度称之为Ms点，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

※淬火液可添加适当的添加剂

   （1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。

 

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真空热处理厂常见热处理问题与解答，淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温放置一段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。高速钢真空热处理厂家

在真空度低于金属或合金的相应分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧并立即被排出真空室外，

　　由于钢铁零件的坯料在冶炼时会吸入大气中量的氢气、氮气、等气体，通过真空处理同样可以将工件内部的残余气体抽掉。真空炉在中小型企业及工模具工厂使用得比较普遍，特别是私营企业在刀具、工模具及电动工具等工件的淬火上采用真空炉的比率也在逐渐增多。

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